由于微特电动机体积小、精度高，制造难度比较大.特别是电动机关键零件一精密转子绕组硅钢片形状复杂、尺寸断.且在形状及尺寸精度上要求严格，采用机加工工艺制造该硅钢片冲裁模加工难以达到预期的效果。采用二手（中古）光学磨坐标磨床方法，可以高质量的实现微特电动机硅钢片冲裁模加工。
    微特电动机转子绕组硅钢片冲裁模加工的端面形状如图3-37所示.由于该冲裁模生产的硅钢片将跟绝缘塑料转芯相配合(见图3-38)，其尺寸误差和形位误差都必须严格控制在许可范围内，才能使该转子绕组在工作时处于良好的动平衡状态。用鑫品公司的二手（中古）光学磨坐标磨床可以为该工件确定合理的加工工序和切割参数，具体如何。

1.硅钢片冲裁模加工加工工序流程如图3-39
2.硅钢片冲裁模加工方法与步骤

    a.用打孔机在毛坯上打出中心孔，再利用SOD2ICK慢走丝线切割机的加工代码G92进行冲裁模中心定位，此后的所有加工都以这次定位为基准，即采用统一的定位基准.

b. 加工内五角，由图3-37可知: 该冲裁模中心部分的内五角形的边长为1mm，周边的过渡圆弧分别为R1=0.3mm和R2=0.5mm，这在常规加工中很难实现.但在线切割加工中，只要能准确控制其尺寸的相互关系，就能圆满完成小尺寸的加工任务.通过编程将其有关位置参数输人机床，并按照先粗后精、先快后慢的原则实施少盆、多次加工，保证了该配合异形孔的加工精度。

C.为使冲裁模具有高精度的尺寸和小粗糙度值表面，线切割加工需要采用少能多次加工的形式·即应进行3-4次反复线切割.在多次加工中逐次减少加工量，使加工表面减少因强电流腐蚀作用而产生的加工痕迹.加工过程中发现若每次减少5pm的加工量.将使被切割面具有更高的表面精度和形貌质量。

    d。在各关键尺寸的线切割加工中，都应仔细对加工余量进行合理处理.为了达到尺寸配合的高精度·应根据具体情况更改加工条件中的补偿量指标，即应通过加工余量的控制和补偿来促使冲裁模达到所需制造要求.需要指出的是:SODICK慢走丝线切割机的补偿量从儿微米至几百微米.在加工不同零件时，可以视加工需要，由操作人员方便地进行选择。通过在原有加工尺寸基础上增加或减少补偿量的方式来提高加工精度和加工质量.可以得到很好效果新型微特电动机转子绕组硅钢片冲裁模的材料具有高硬度的特点，在线切割加工时应控制各有关加工参数，使之匹配.经过反复买脸，可以找到较为理想的参数配置比，既使硅钢片冲裁棋加工速度有所提高，又使硅钢片冲裁模加工质量有所改善，实现了两者的圆满统一。