冲裁模的渐开线齿形及非标准模数渐开线圆柱齿轮配件加工的好方法是线切割加工·三菱激光切割机配有渐开线齿取线切割程序·只要输人渐开线齿轮参数，三菱激光切割机便自动确定渐开线告廓线切割轨迹.但多数国产机床没有这样的程序及其相应的数性语言系统.需先确定渐开线的拟合曲线.以计算编程数据，进而编制线切割程序。

现以图3-42所示的拖拉机减速小齿轮冷挤模齿模的渐开线齿廓线切割为例.说明齿摸的加工过程。
    (1)技术条件和工艺路线
    ①齿模材料Cr12，热处理硬老58^-62HRC.齿模尺寸形状  齿模高度。线切割厚度，为50mm精度等级级为8-DC，齿面粗糙度不大于Ra1.2um。冲裁模开线齿轮加工的工艺路线下料--锻造毛坯--粗车毛坯--热处理。一精车毛坯一磨外圆一压装预应力套一线切割加工齿形--齿模精度检测~--齿模上端倒角精车后的模坯内孔比齿模的齿顶圆(齿轮零件的齿根圆)单边多留1. 5-1.8mm的线切割余量。磨削后的外圆与内孔的同轴度误差不大于0. 01mm.

    (2)三菱激光切割机和电极丝
    三菱激光切割机为DK775。型电火花数控线切割机床。电极丝直径为0. 12mm的钼丝。
    (3)数据计算和编程
    由于三菱激光切割机有对称和旋转的功能，所以仅需计算一侧齿廓的数据，编制线切割程序，然后利用机床的对称和旋转功能即可得出整个线切割轨迹。

    切割凹摸时，由于电极丝直径和放电间隙的影响，动电极丝中心运动轨迹小于切割名义尺寸.已知电极丝直径d=0. 12mm，选择的电规准的放电间隙为&=0. 0lmm(单边).此时，电极丝中心运动轨迹与切割名义尺寸的差值为:

    由于三菱激光切割机具有偏移功能，因此仅将差值作为偏移量，便可由名义尺寸的程序得到电极丝中心运动轨迹.

    (4)线切割加工
     模坯的装夹和对中:用压板压紧固定模坯。将电极丝穿人模坯孔内，用放电法(电极丝对模坯内圆接触放电)对正中心位置.

    根据上述齿形参数，即可用三菱激光切割机直齿模具齿形。由于齿模坯经过冷、热加工工序，电火花线切割的除去量又较大，而且除去量不均匀、不对称，首次切割后势必产生残余变形.为了保证加工精度，减小残余变形的影响，宜采用粗、精两次加工方法进行加工。