根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min    由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。精密慢走丝加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
    模具行业在当今的机械加工中有着举足轻重的地位，线切割加工技术用于模具加工已相当成熟，而慢走丝线切割主要用于精密、高效、长寿命模具的加工，也就是精密慢走丝加工，并且众多慢走丝品牌已发展完善。
    最近有很多人在问“为什么慢走丝配件加工最精密”慢走丝线切割车床是车削零配件尺寸快到位时，也就是慢走丝配件生产或加工中的最后一步减慢线切割机床进刀量，以铜丝或鉏丝来进行切割,以此可以看出慢走丝配件零件，做工的精密度。
    慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命。由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。提高慢走丝切割线的加工精度是系统工程，影响其加工精度的因素有脉冲电源、控制系统、工作液系统、加工工艺以及精密机床结构。