在从事慢走丝切割加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形题目及碰到的困难及中古慢走丝线切割机工作原理来分析研究，鑫品为大家总结了几点中古慢走丝线切割常见问题及解决方案。

　　常见问题一：凹模板加工中的变形分析

　　线切割加工前，模板已进行了冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力，而残留应力是一个相对平衡的应力系统，在线切割往除大量废物时，应力随着平衡遭到破坏而开释出来。因此，模板在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。

　　解决方案：针对此种情况，对精度要求比较高的模板，通常采用4次切割加工。第1次切割将所有型孔的废物切掉，取出废物后，再由机床的自动移位、自动穿丝功能，完成第2次、第3次、第4次切割。a切割第1次，取废物→b切割第1次，取废物→c切割第1次，取废物→……→n切割第1次，取废物→a切割第2次→b切割第2次→……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次，加工完毕。

　　常见问题二：凹模板型孔小拐角的加工工艺

　　由于选用的切割丝直径越大，切割出的型孔拐角半径也越大。当模板型孔的拐角半径要求很小时(如R0.07—R0.10mm)，则必须换用细丝(如Φ0.10mm)。但是相对粗丝而言，细丝加工速度较慢，且用度昂贵(大多需进口丝)。假如将整个型孔都用细丝加工，就会延长加工时间，造成浪费。

　　解决方案：采取先将拐角半径适当增大，用粗丝切割所有型孔达到尺寸要求，再更换细丝同一修割所有型孔的拐角达到规定尺寸。

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