由于长期以来高档数控系统与关键功能部件受制于人的困境，严重阻碍了我国机床产业的高端化发展。因此，需要从国家装备制造业安全的战略高度上深入理解机床产业的“基础配套”功能。之后也就有了光学磨坐标磨床，发展机床产业不但能够解决行业内关键部件、控制系统依赖进口的问题，而且也是提升装备制造产品性能、产业核心竞争力以及保障装备制造业安全的必然要求。

而提升制造装备技术含量是企业打造核心竞争力的重要途径，是推动工业经济转型升级的主要抓手，更是工业实现由小到大、由大到强的迫切需要。机床作为工业的基础加工装备，其数控化、高端化的发展是推动工业生产技术升级，实现制造水平整体提升的有效保障。

经过多年的发展，我国机床产业规模已跃居世界首位。由于市场的拉动，自2002年以来，我国机床产业已连续10年实现高速增长，并且在2009年全行业工业总产值已由全球第三位跃居首位，从而成为世界第一大机床生产国。2011年全国机床行业完成工业总产值2471.64亿元左右，同比增长23.56%.

伴随着规模的不断扩大，产品和技术都有了很大的进步。一方面，产品数控化率不断提高。2012年3月数据显示，我国金切机床和成形机床产品数控化率分别达到27.74%和5.64%.

另一方面，部分技术取得了突破。2009年重大专项实施以来，集中布局的一大批项目陆续完成，高端产品领域技术不断得到突破，相继开发出一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床，以及一批大规格、大吨位重型超重型数控机床新产品，一批共性、基础技术和新产品研发也有了新的进展。如沈阳机床的新CAK生产线、大连机床集团的发动机缸盖和曲轴生产线、北一机床的汽车刹车盘生产线，其中多条用于汽车零部件生产的柔性生产线实现了零的突破。

从整个行业看，我国的机床产业未来发展仍将处于上升阶段。制造业转型升级带动设备更新速度加快，以及战略性新兴产业、高端装备领域的发展都将拉动中高端数控机床的需求。因此，从产业生命周期的角度看，我国的机床行业目前正处于成长期的中后段。这一阶段是行业加速发展的阶段，也是行业生命力最为旺盛的阶段。