目前，国内普遍采用二手模具设备制模工艺，虽然线切割机床加工的工艺技术与设备的性能指标在不断进步、提高，但与日益发展的模具精密加工要求相比，仍然存在一定的差距.这一点对于国内线切割机床加工而言显得尤为突出，以我国目前模具加工中使用最广泛，用量最大的二手模具设备为例，其加工精度和表面粗糙度的性能指标是难以满足精密模具加工要求的。二手模具设备加工工艺存在的另一个问题是加工后工件表面会;形成电蚀层。一般而言，二手模具设备制模工艺加工的模块(板）已经淬硬，尽管采用微精加工回路、慢走丝、二次切割等措施·可提高其加工精度并减少加工表面电蚀层厚度·但线切割加工在工件表面留下的加工痕迹及表层约0.03 -0. 05mm厚的高温烧蚀的残余树枚状奥氏体组织硬度高，很脆。有显微裂纹，使冲裁模刃日易剥落。崩刃.尽管如此，二手模具设备制模工艺特有的高效，一次能在整体模块(板)，上完成复杂形状及细微沟槽的加工，能在淬硬钢板上加工且变形小，与通常的机械加工加磨削的制模工艺相比.摸周期可缩短50%- 70%,操作技术简单、制模成本较低等一系列优势，使该工艺获得了日益广泛的应用与不断的改进与完善.为解决二模具设备制模工艺当前面临的问题，建议采取如下措施.

    ①强化后续加工工序   不少工厂用二手模具设备制模工艺无后续加工，如线切割加工凹模板后便直接总装试模.为提高冲裁模质量与寿命，建议增加后续喷砂处理、研磨抛光等工序、以提高加工面质量，减小电蚀层厚度及表面粗糙度Ra值。使其达到设计的要求。

  ②增加精磨工序，去除电蚀层   在二手模具设备制模工艺后采用成形磨削或连续轨迹坐标磨削，去除有害电蚀层.

  ③改变制模工艺   用二手模具设备制模工艺进行半精加工!用NC、CNC连续轨迹坐标磨床等高精度磨削设备精密磨削完成精加工后进行研磨抛光。